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制做硅膠輥的原材料，有著一定要求，不是哪種液體硅膠都行；需要根據客戶需求、應用范圍、硬度區間等情況，硅膠廠個性化定制給客戶，方能保證硅膠輥使用效果最大化，不會出現冒油、表面不干爽的情況
硅膠模具出現毛刺、流痕的情況主要是來源于模具硅膠采用注塑成型的方式，其他成型方式不會出現此情況
絲印硅膠?發生“中毒”情況主要是針對黑色布料，其他顏色的布料很少出現絲印硅膠“中毒”情況
冬季容易出現液體硅膠不固化情況，可在夏季卻很少出現此情況，僅僅是因為溫度低造成？
更換液體硅膠供應商或者單干，只能提供硅膠模具樣品的情況下，需要硅膠廠家根據樣品調制相對應的模具硅膠；模具硅膠性能參數、顏色、抗撕拉、拉伸力盡可能跟樣品參數看齊。
發生此種情況的主要原因在于硅膠廠?操作人員失誤所致；在打膠的過程成，濺了幾滴A膠到B膠存貨桶中，該如何處理的這樣的狀況？
模具硅膠當中的縮合型類型，最容易發生的要屬冒油，因此硅膠廠在出貨之前，都有會做好相關的實驗，做個的硅膠片模，靜置48~64小時（2到3天），觀察是否在這個時間段會出現冒油情況。
采用半透明食品級硅膠制做蛋糕模硅膠，由原先半透明色逐漸變黃，視覺感覺非常差，擔心影響其使用效果，會不會影響脫模？抗撕裂程度是否有影響？
冬季，溫度低，液體膠固化時間長，嚴重影響生產效率，如何解決低溫情況下，保持正常的固化時間？
