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環氧樹脂固化過程中會產生大量的熱量，因此要求硅膠模必須采用耐高溫的模具硅膠制做而成；在環氧樹脂反應過程中能耐得住它高溫，而不把硅膠模給燒壞。
硅油和色漿攪拌時間不夠，沒有完全融合，裝瓶后長時間靜放，導致色漿沉淀之地下，硅油浮在表面。
液體模具硅膠固化之后，在使用一段時間后，出現了變形的情況，導致硅膠模具的使用效率降低，使用價值減少
加成型液體硅膠與固化劑攪拌均勻之后，固化后所形成硅膠模具、制品，在短時間內出現發黃、發黑情況，成品質量受到的嚴重影響。
未照操作流程制做移印膠頭，使用不久后出現膠頭開裂、不耐用、瑕疵等情況，嚴重影響移印效果，導致的膠頭直接報廢，甚至移印產品質量不達標，損失慘重。
平時發快遞、物流，會或多或少出現液體硅膠漏膠的情況，達到客戶手中可能只剩下個塑料桶或者罐子；減少漏膠情況發生，尋找可行辦法，是重中之重。
用1:1食品級硅膠制做硅膠模具，攪拌均勻、固化劑與硅膠比例精準，但是還存在著半固化或者完全不固化的情況，到底是哪個環節出了錯誤？
本硅膠廠真實案例（其他硅膠廠也會有如此經歷），發出去的雙組份AB液體硅膠，客戶在操作后沒有明顯的膠聯反應，許久時間還呈現液體狀，沒有固化現象。
某種情況下，AB組份混合后出現局部固化，表里不干，粘手情況很嚴重，產品合格率低。
