平心而論,不管是雙組分液體硅膠,還是單組份硅膠,混合后如果不能正常固化,都不算質量合格的硅膠。
液體硅膠質量合格的最基本的要求就是要求能固化,不分時間長短,最后不是液體就行。在滿足正常固化的需要下,可時代對硅膠的性能進行一些調整,抗撕拉、韌性、彈性、翻模次數等等都可在調制過程中達到優化。
如果液體硅膠不能固化,這是一個值得深思的問題,要杜絕這樣的情況發生。
針對液體硅膠不能固化,需分析原因,再給出解決辦法。以縮合型模具硅膠不固化為例,看鑫淼小編是怎么分析原因,以及解決這樣問題辦法。
首先:縮合型模具硅膠的固化劑比例是100:2,也就是說,100克的硅膠要加2克的固化劑。經過充分的攪拌混合之后,才會慢慢凝固成型!而且固化劑加的越多,固化時間越快!固化劑放入太少,會造成硅膠不固化,需要按比例混合。(不要放入過比例的固化劑,會對固化后硅膠造成影響)
其次:固化劑能起到催化效果,使其發生硫化反應。量合適,固化時間正常,量少,固化反應慢,可能會出現固化不均勻的情況;一定不要過量。
然后:攪拌均勻十分有必要,這樣固化劑才能與硅膠全部的接觸到位,不會出現固化不均勻。
最后:如果上述操作都是按照規范流程,還是出現沒有固化現象,得逐一排查原因,上至原材料,下至操作手法等,發現問題,解決問題,讓不固化情況不發生。