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“硅膠中毒”是液體硅膠操作中容易發生的事件，一般表現形式為硅膠不固化，特別長時間后，硅膠與固化劑混合后還是處于液態狀，完全沒有固化狀態，這樣情況下可得出“硅膠中毒”的答案。主要原因為接觸了過多的重金屬物質，不環保的物質含硫、錫、鉛胺等材料，一當與環保液體硅膠接觸，最后的結果就是不固化。

除“硅膠中毒”之外，硅膠不固化的情況也是時有發生；下面就大家了解下還有哪些情況是會產生不固化的情況。

一、攪拌不均勻，不管是環保液體膠還是不環保液體膠，只要與固化劑沒有攪拌均勻，都會導致固化不完全或者完全不固化，還是出現粘手的情況。

二、固化劑添加比例不到位；如果A組分或者B組分多加或者少加，也會引起硅膠固化不完全的情況出現，關于加成型食品級液體硅膠固化不完全的情況，一般情況為1:1比例添加，充分攪拌均勻即可固化。

三、溫度影響，低溫天氣，即使攪拌均勻、比例添加正確，也是會出現不固化的情況。

1:1比例液體硅膠

是不是覺得上述就是硅膠不固化的全部原因了，別天真了，只是主要原因而已，還存在其他的原因，例如人工操作不當、液體硅膠本身質量等問題，都是會影響固化效果的。現在能區分出“硅膠中毒”與操作不當造成的不固化之間的區別了嗎？