跟“常在河邊走,哪有不濕鞋”的道理一樣,不管是用環保型的食品級模具硅膠,還是普通工業級模具硅膠,加工硅膠模具,都會出現的粘膜、脫模難的問題。然而,硅膠模具脫模卻是尤為關鍵的一步,直接影響硅膠制品的生產的效率;面對這樣的情況的,該如何解決粘膜、脫模難的困境呢?
有問題就有解決辦法,試試下面兩個方法,簡單的處理的粘模、難脫模問題。
原因一、天氣冷的緣故,可能導致硅膠粘膜的情況。
這種情況下建議買一個烤箱,通過烤箱加溫,可以很大程度的提高硅膠的交聯固化速度。通常情況下,做硅膠模具,放烤箱內加溫80-100度,可在10分鐘左右完全固化。這樣做的產品,不僅僅效率快,而且還不粘模!
如果沒有烤箱的情況下,天氣又冷,這種情情況,可以將操作環境溫度提高,比如開暖氣,或者空調,液體食品級模具硅膠在20-25度環境中,固化速度與效果較佳。
原因二、排除溫度因素,排除硅膠因素,模具本身問題。
模具問題主要集中在“模種”上,特別是樹脂模具,要特別的注意;洗潔精和水的比例的1:5,浸泡2小時候取出,再用烤箱將它烘干,這樣做出來的食品級硅膠模具以后都不會粘模了。如果是比較精細的模具,浸泡的時候最好抽真空1分鐘左右!
好好硅膠遇上好模具,成品的就是優質的硅膠模具。當然,粘膜問題種類不僅僅是上面兩個原因,還存在不特定因素,都會影響它脫模,得根據實際原因,找到合適的解決方法。